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防腐螺旋钢管制作中应注意的五点

1在防腐层涂敷前，先清除螺旋钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对螺旋钢管预热后进行表面预处理，螺旋钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa21/2级的要求，锚纹深度达到50μm~75μm。螺旋钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

　　2对于3PE防腐螺旋钢管加热温度的控制:钢材为20#时,温度控制在190度左右为佳;低温钢16MN,温度控制在150度左右为佳;高温螺旋钢管12CR1MOV,温度就应随之调高.

　　3聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至螺旋钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化。

　　4防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100mm~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角

　　5对试件施加25kV的检漏电压，检查是否出现漏点。

小口径螺旋管也称螺旋钢管或者是螺旋焊管，是将低碳素结构钢或者是低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后再将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄带钢生产大直径钢管。

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

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螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：

   焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

   气泡。气泡多发生在焊道中间，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，天津螺旋管可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。

二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

三、保管天津螺旋管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。