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你知道无缝管压扁试验方法以及步骤吗？接下来，无缝管小编为大家分享一下。

一、压扁试样：

1、试样从外观检查合格的无缝管任意部位切取，试样应为管产品的全载面管段。

2、试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。试样的棱边允许用锉或其它方法将其倒圆或倒角。注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。

3、如要在一根全长管的管端进行。

试验时，应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口，切割深度至少达外径的80%。

二、试验设备：

试验可在试验机或压力试验机上进行。试验机要装备有上下两平行压板，平行压板的宽度，应超过压扁后的试样宽度，即至少为1.6D。压板的长度不小于试样的长度。试验机具有将试样压扁至规定压。

板距离的能力。压板应具有足够刚度。并能控制试验所要求的速率范围内。

三、试验条件及操作程序：

1、试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。试样压扁速度可采用20-50mm/min.出现争议时，压板的移动速率不应超过25mm/min。

2、要根据有关标准规定,或双方协议确定压板距离H

H——力作用下两压板之间的距离单位mmt——钢管公称管壁厚度单位mm

b ——压扁后试样的内宽度单位mmD——钢管公称外径单位mma——常数、由相关标准规定一般值取为0.07、0.08、0.09

3、将试样置于两平行压板之间。焊接管的焊逢应置于相关产品，标准所规定的位置。用压力机或试验机，在半径方向上施加作用力，以不大于50mm/min的速度，均匀地压到压扁距离H后，卸除载荷，取下试样，肉眼观察试样弯曲部位。

无缝钢管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力。主要利用溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有乙醇、清洗用、、、三等。其中比较有效的溶剂为和三，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。

无缝钢管制作原理

生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，20#无缝钢管图片，达到规格要求。

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

20世纪70年代，无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。1953年后，我国重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。